1. 설계 및 자재 조달:
설계가 완료된 후 주강, 주철, 스테인리스강 등 적절한 재료가 선택됩니다.
주물, 봉강, 단조품 등 다양한 원자재를 구매합니다.
2. 재료 검사:
들어오는 모든 원자재는 품질 관리 부서에서 화학적 조성, 치수 및 경도를 검사합니다.
3. 부품 제조:
블랭크 제조: 블랭크는 설계 도면 및 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조품으로 생산됩니다.
단조/주조(Forging/Casting) : 단조나 주조를 통해 블랭크를 밸브바디, 디스크, 시트 등 주요 부품의 블랭크로 가공하는 것입니다.
가공: 도면에 지정된 치수 및 품질 표준을 달성하기 위해 블랭크에 황삭 및 마무리 가공이 수행됩니다.
오버레이 용접 및 열처리: 디스크 및 시트와 같이 용접 밀봉 표면이 필요한 부품은 내마모성을 높이기 위해 용접 용접 및 후속 열처리를 거칩니다.
씰링 표면 연삭: 밸브 씰링 표면은 우수한 씰링 성능을 보장하기 위해 연마됩니다.
4. 표면 처리:
밸브 스템 및 기타 부품의 표면 처리는 필요에 따라 질화, 담금질 또는 화학적 도금과 같이 수행됩니다.
5. 최종 조립:
처리된 구성요소는 조립되어 완전한 밸브를 형성합니다.
6. 최종 검사 및 테스트:
품질을 보장하기 위해 밀봉 표면에 대해 경도 테스트와 염료 침투 테스트를 수행합니다.
내압성 테스트, 밀봉 테스트 등 다양한 성능 테스트가 수행됩니다.
7. 포장 및 배송:
적격 밸브는 포장되어 배송 준비가 되어 있습니다.
