분말 코팅
귀하의 전문 분말 코팅 공급업체
SHANGHAI LUZHEN SCM CO.,LTD는 글로벌 산업 및 소비자 응용 분야를 위한 고품질 철강 제품을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 수출업체입니다. 당사의 핵심 제품에는 냉간 압연, 열간 압연,{4}}아연 도금 강철 코일-자동차 및 가전제품 제조에 이상적인-뿐만 아니라 철물 및 주방용품 생산에 사용되는 스테인레스 및 탄소강 디스크도 포함됩니다. 귀하의 작업에 원활한 통합을 지원하기 위해 보완 보조 재료를 사용할 수 있습니다.
우리를 선택하는 이유
높은-품질과 다양한 제품
우리는 고품질의 -철강 제품(냉간 압연, 열간 압연, 아연 도금 코일, 강철 블랭크 포함), 가스 실린더, 다양한 유형의 밸브 및 지지 재료를 공급합니다.
효율적인 교차{0}}국경 공급망
당사의 성숙한 글로벌 공급망은 신속한 응답과 안정적인 정시 배송을 보장하여{0}}대기 비용을 줄여줍니다.
엄격한 품질 관리 및 승인 절차
"기본으로서의 품질" 원칙을 바탕으로 구축된 당사의 엄격한 제어 시스템은 소싱부터 배송까지 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.
성숙한 시장 경험 및 사려 깊은 서비스
우리는 30+개 국가의 주요 산업에 신뢰할 수 있는 공급망 지원을 제공하여 제조, 에너지 및 공공 시설 분야 파트너의 안정성을 보장합니다.
분체도장의 장점
강력한 코팅
파우더 코팅은 액체 페인트가 제공하는 것보다 훨씬 강한 내구성 있는 마감을 제공합니다. 이 코팅은 마감의 미학을 손상시키지 않으면서 가장 가혹한 환경에서 장비를 보호하는 것으로 알려져 있습니다. 결과적으로 대형 산업 장비, 구조물, 유전 공급품에 이러한 코팅이 사용되는 것을 흔히 볼 수 있습니다.
입수 가능한
분말 코팅은 또한 액체 페인트에 수반되는 많은 추가 단계와 건조 시간을 없애는 도포 과정을 통해 가격이 저렴합니다. 원료 분말은 습식 페인트보다 저렴하며 기존 페인트 캔에 필요한 것보다 훨씬 적은 공간에 보관할 수 있습니다.
다양한 색상과 마감
파우더 코팅은 다양한 색상과 마감을 제공합니다. 또한 제조업체에서 신속하게 맞춤 색상을 제작할 수 있으며, 고광택부터 무광택까지 마감 범위가 넓습니다. 코트의 질감(예: 질감 또는 금속성)을 사용자 정의하는 것도 가능합니다.
낮은 유지 관리
분체 코팅은 도포 후 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 코팅은 내구성이 뛰어나고 부식이나 긁힘에 강하기 때문에 표면을 최상의 상태로 유지하기 위해 세척액이나 용제를 사용할 필요가 전혀 없습니다.- 일반적으로 도포된 코팅을 1년에 몇 번만 청소할 것으로 예상할 수 있습니다.
빠른 신청
분체 코팅은 전자기 전하를 사용하여 적용됩니다. 이는 코팅을 적용하는 동안 다른 레이어를 적용하기 전에 코팅이 건조될 때까지 기다릴 필요가 없음을 의미합니다. 폐기물 발생이 거의 없이 이 모든 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다.
균일한 적용
또한 분체 코팅을 적용하면 수평 및 수직 표면이 균일하게 마감됩니다. 이는 분체도료를 도포하기 위해 분사와 급속 가열을 하는 과정 때문입니다. 액체 페인트를 사용하면 물방울이 생길 위험이 있습니다.
독성 연기 없음
액체 페인트는 휘발성 유기 화합물의 독성 연기를 공기 중으로 방출하는 것으로 알려져 있습니다. 분체 코팅의 경우 이러한 위험이-존재하지 않거나 매우 적으므로 사용하기에 훨씬 더 안전한 옵션입니다.
낮은 탄소 발자국
분체 코팅은 가치 사슬 전반에 걸쳐 탄소 배출량이 적은 것으로도 알려져 있습니다. 이는 제조 과정에서 보다 환경적으로 지속 가능한 소재로 전환하려는 기업에 적합합니다.
재활용 친화적
액체 페인트는 일반적으로 적절하게 폐기해야 하는 원치 않는 폐기물을 생성합니다. 그러나 분말 코팅은 재활용 및 재사용이 가능합니다. 이를 통해 더욱 환경 친화적이고, 비용 효율적이며,{2}}효율적인 코팅을 사용할 수 있습니다.
전송 효율성 향상
액체 페인트 코팅의 전사 효율은 30%이며 제품의 거의 절반이 증발합니다. 분체 코팅을 사용하면 평균 65%의 전사 효율을 얻을 수 있으며 과다 스프레이는 복구되어 나중에 필요에 따라 다시 사용할 수 있습니다.
분체 코팅 공정은 최적의 접착력과 성능을 위해 금속 표면을 꼼꼼하게 청소하고{0}}전처리하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 정전기를 띤 분말 입자가 금속에 분사되어 표면에 균일하게 부착됩니다. 코팅된 조각은 오븐에서 경화되며, 여기서 분말이 녹고 융합되어 이음새가 없고 내구성이 뛰어나며 오래 지속되는 마감이 형성됩니다.- 이 공정은 금속의 기능성을 향상시키고 완벽한 시각적 매력을 보장합니다. 액체 코팅과 달리 분체 코팅은 용제-가 없으므로 환경 친화적인 선택입니다.
분말 코팅의 종류
폴리에스테르 열경화성 분말
이러한 유형의 열경화성 분말은 휴스턴에서 가장 일반적으로 사용되는 분말 코팅입니다. 내구성과 지속적인 실외 노출을 견딜 수 있는 능력 때문에 시장의 60% 이상이 폴리에스테르{2}} 기반 분체 코팅을 사용합니다.
에폭시 열경화성 분말
폴리에스테르와 달리 휴스턴의 에폭시 열경화성 분말 코팅은 야외에서 잘 견디지 못합니다. 그러나 실내 산업 장비, 실내 금속 가구 및 요소는 물론 자동차 하부 부품에도 적합합니다.
아크릴 열경화성 분말
휴스턴의 아크릴 열경화성 분말은 주로 다른 재료 위에 투명 코팅을 하는 데 사용되며 칩 저항성이 있어 자동차 산업에서 자주 사용됩니다. 폴리에스테르 분말에 아크릴 분말을 첨가하면 분말의 흐름과 표면의 매끄러움을 향상시킬 수도 있습니다.
분체도장용 원료
수지
수지는 분체 도료의 핵심 구성 요소입니다. 사용되는 수지의 범위는 새로운 시장 부문의 더욱 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 꾸준히 증가하고 있습니다. 배합에 포함된 이 구성 요소는 분체 코팅의 처리 및 최종 사용 성능 특성을 크게 결정합니다.{2}} 분체 코팅에는 열가소성 코팅과 열경화성 코팅이라는 두 가지 주요 분류가 있습니다. 최종 코팅은 적용된 분말과 다른 화학 구조를 갖습니다.
열가소성 수지 분말
열가소성 분말 코팅은 열을 가하면 녹아 흐르지만 냉각되어 고체 코팅이 된 후에도 동일한 화학적 조성을 계속 유지합니다. 이는 일반적으로 녹고 흐르기 위해 고온이 필요한 고분자량 물질입니다.
분체 코팅 시 고려 사항
분체 도장에는 수많은 장점이 있지만 염두에 두어야 할 실질적인 고려 사항이 있습니다. 표준 적용에서는 일반적으로 코팅 두께가 2~4mils가 되며, 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 추가 레이어가 필요할 수 있습니다. 또한 이 프로세스에는 특수 장비가 필요하므로 초기 설정 비용이 높아집니다. 또한 생산 및 경화 조건의 변화로 인해 배치 전반에 걸쳐 일관된 색상을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 이러한 문제는 적절한 계획과 조정을 통해 해결할 수 있습니다.
FAQ
중국에서 가장 전문적인 분체 코팅 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 좋은 가격이 특징입니다. 여기에서 대량 분말 코팅 재고를 구입하고 공장에서 견적을 받으십시오. 우리는 또한 맞춤형 주문도 받아들입니다.
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