용접 와이어

용접 와이어는 릴에 감겨져 전동 공급 장치를 통해 용접 건을 통해 공급됩니다. 공급 속도는 모재 두께와 원하는 용접 크기에 맞게 조정 가능합니다(일반적으로 분당 50~800인치). 두꺼운 와이어(예: 1.2mm 직경)는 두꺼운 강철에 더 빠른 공급이 필요한 반면, 얇은 와이어(0.8mm)는 섬세한 알루미늄 시트에 적합합니다.

용접공이 총을 발사하면 전원에서 전선을 통해 모재로 전기가 흐릅니다. 이로 인해 와이어 끝과 모재 사이에 전기 아크-고온 플라즈마(약 6,000도 F/3,300도)-가 생성됩니다. 아크의 열은 와이어와 모재 표면을 모두 녹여 용융된 "용접 풀"을 형성합니다.

용융 금속이 공기 중의 산소 또는 질소와 반응하여(깨지기 쉬운 산화물 또는 다공성을 유발함) 방지하기 위해 MIG 용접에서는 차폐 가스(보통 순수 아르곤 또는 아르곤{0}}이산화탄소 혼합물)를 사용합니다. 가스는 건을 통해 흐르고 아크와 용접 풀을 둘러싸서 오염으로부터 보호합니다. 용접 와이어 자체에는 플럭스가 포함되어 있지 않으며(플럭스-코어드 와이어와 달리) 이 가스 실드에 전적으로 의존합니다.

와이어가 녹으면 용접 풀로 흘러 들어가 용융된 모재와 혼합됩니다. 용접공은 조인트를 따라 건을 움직이며 와이어를 지속적으로 공급하여 틈을 메우고 매끄러운 용접 비드를 형성합니다. 용융된 혼합물은 빠르게 냉각되어 와이어와 모재 금속이 구별되지 않는 단일 금속 결합으로 응고됩니다.