제조 역량 및 글로벌 규정 준수
당사의 고급 LPG 실린더 생산에는 재료 준비, 딥 드로잉, 정밀 용접, 열처리, 표면 처리, 부품 조립, 엄격한 테스트, 품질 검사 및 수출-등급 포장이 포함됩니다.
당사의 운영은 ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT 및 CE/TPED 표준과 같은{0}}국제 품질 및 안전 프레임워크를 준수하여{4}전 세계 관할권에서 원활한 시장 진입과 규제 승인을 보장합니다. 생산 매개변수는 실린더 모델, 승인된 엔지니어링 도면, 적용 가능한 국제 표준 및 고유한 고객 사양에 정확하게 맞춰집니다.
공장 및 생산 규모 및 자격 증명
자동화된 생산 라인을 갖춘 -최첨단 제조 시설을 운영하는 당사는 LPG 가스 실린더, 특수 실린더 부품 및 관련 강철 압력 용기를 전문으로 다루고 있습니다.
용량 범위
생산 모델은 휴대용 3kg 캠핑 실린더부터 산업용 50kg 선박까지 다양하며 다양한 주거용 및 상업용 응용 분야를 충족하도록 설계되었습니다.
연간 생산량 및 신뢰성
대량 생산 능력,-최적화된 공장 작업 흐름, 강력한 공급망 네트워크를 바탕으로 우리는 전 세계 수입업자에게 안정적이고 예측 가능한 리드 타임을 제공합니다.
글로벌 수출 경험
생산 문서, 공장 테스트 인증서(예: EN 10204 3.1), 검사 기록 및 제품 정보는 대상-시장 관세, 제3자-검사 기관(예: SGS, Bureau Veritas) 및 현지 규제 요구 사항을 충족하도록 꼼꼼하게 준비됩니다.
생산 흐름
고도로 최적화된 표준 LPG 실린더 제조 순서는 다음과 같습니다.
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->포장
메모:정확한 프로세스 흐름은 실린더 구성, 물 용량, 구성 요소 구성 및 지역 규제 표준에 따라 맞춤화됩니다.
원자재 관리 및 완벽한 추적성
구조적 완전성과 안전성을 보장하기 위해 생산에 들어가기 전에 들어오는 강철 등급을 엄격하게 검증합니다.
주요 검증 점검
완전한 수명주기 추적성을 위한 시트/코일 두께, 표면 마감, 화학 성분, 기계적 특성 및 배치 열 수치.
중요한 이유
우수한 원자재 제어는 딥 드로잉 동작, 용접 침투 효율성 및 장기-파열 압력 성능을 직접적으로 제어합니다. 모든 배치는 검증 가능한 자재 문서로 뒷받침됩니다.
실린더 성형 및 정밀 엔지니어링
실린더 본체는 자동화된 유압 프레스를 사용한 고급 시트 성형 작업을 통해 단조됩니다.{0}}
성형 순서
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->치수 검사.
품질 보증
툴링 매개변수는 직경, 높이 및 벽 두께를 기준으로 보정됩니다. 작업자는 용접 전에 얇아짐, 균열 또는 주름 결함을 제거하기 위해 엄격한 형상 및 표면 검사를 수행합니다.
용접 및 비파괴 검사-
용접 결합은 엄격한 매개변수 제어 하에 원통형 쉘과 구조 부속품을 형성합니다.
프로세스 제어
조인트 준비, 자동화된 용접 매개변수, 위치 정확도, 용접 모양, 관통 연속성 및 부품 정렬.
검사 프로토콜
용접부는 열처리 및 표면 마감 전에 엄격한 검사(표준에서 요구하는 방사선 검사 또는 초음파 검사 포함)를 거칩니다.
열처리
해당 표준(예: ISO 4706/DOT) 또는 특정 재료 등급에서 요구하는 경우 표준화 또는 응력{0}완화 열처리가 적용됩니다.
프로세스 제어:처리 온도, 침지 시간 및 냉각 속도는 디지털 방식으로 모니터링 및 기록되어 잔류 응력을 제거하고 강철 연성 및 안전 성능을 최적화합니다.
표면 처리 및 맞춤형 브랜딩
표면은 열악한 실외 환경에서 코팅 접착력을 극대화하고 -장기적인 내부식성을 보장하도록 철저하게 준비되었습니다.
프로세스
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->표면 검사.
맞춤화
우리는 맞춤형 RAL 색상 코드, 실크{0}}스크린 브랜드 로고, 다국어 경고 라벨, 용기 중량 스탬프 및 고객별 브랜드 패키지-를 지원합니다.
밸브 및 부품 조립
밸브 및 구조 액세서리는 엄격한 본체 테스트를 거쳐 설치됩니다.
설치된 구성요소
LPG 실린더 밸브(QF-시리즈, 자동 닫힘 또는 핀{2}}잠금 유형), 넥 링, 풋 링, 운반용 핸들 및 보호 밸브 가드.
조립 점검
자동 스레드 검사, 정밀한 토크 위치 지정 및 목표 시장 사양에 맞는 공압 밀봉 테스트.
포괄적인 품질 관리 및 테스트
품질은 최종 검사에 맡기지 않고 모든 단계에서 설계됩니다. 당사의 무-타협 테스트 체제는 궁극적인 소비자 안전을 보장합니다.
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생산단계 |
주요 검사 매개변수 |
적용 가능한 표준/방법 |
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원료 |
강종, 두께, 표면상태, Mill Test 성적서 |
EN 10204 3.1 확인 |
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블랭킹 & 포밍 |
형상, 벽 두께 균일성, 표면 결함 |
치수 게이지, 초음파 두께 측정기 |
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용접 |
용접 침투, 정렬, 연속성 |
육안 검사, NDT(X-레이/UT) |
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열처리 |
온도 곡선, 유지 시간 |
자동화된 데이터 로깅 |
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표면 처리 |
코팅두께, 밀착력, 색상일관성, 로고배치 |
크로스해치 접착력 테스트-, 광택 측정기 |
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밸브 어셈블리 |
나사 결합, 밀봉 견고성, 토크 사양 |
공압 토크 제어 |
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압력 테스트 |
정수압 시험 압력 및 영구 체적 팽창 |
유압 테스트 벤치 |
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누출 테스트 |
작동 압력 하의 기밀성 |
수중 기포 테스트 또는 헬륨 질량 분석기 |
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최종검사 |
전체 치수, 자체 중량 스탬핑, 표시, 포장 |
종합적인 QC 승인-보고서 |
포장 및 컨테이너 적재
국제 운송 중 화물을 보호하기 위해 포장 방법은 배송 거리와 컨테이너 활용도를 중심으로 설계되었습니다.
보호 조치:플라스틱 메쉬 슬리브, 튼튼한-목재 팔레트, 골판지를 끼워 넣고 움직이거나 긁히는 것을 방지하는 고정 끈이 있습니다.
물류 최적화:컨테이너 평면 계획은 20피트/40피트 건조 컨테이너에 대한 최대 단위 적재를 보장하고 실린더당 화물 비용을 최적화하며 안전한 해상 운송을 보장합니다.
OEM/ODM 제조 서비스
우리는 고객 엔지니어링 도면, 기술 사양 또는 실제 샘플 분석을 기반으로 하는 맞춤형 OEM 및 ODM 파트너십을 환영합니다.
기술 검토 워크플로
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->표준.
제작 전-검증
우리는 본격적인 연속 생산을 시작하기 전에 고객 승인을 위한 프로토타입 샘플과 포괄적인 기술 데이터 시트(TDS)를-제공합니다.-