실린더 제조 기계의 유압 시스템에는 어떤 것들이 있습니까?

실린더 제조 기계의 유압 시스템은 주로 딥 드로잉, 프레싱, 성형, 크기 조정 및 특정 자재 취급 작업에 필요한 높은 힘을 생성하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. 일반적인 시스템에는 유압 동력 장치, 실린더, 제어 밸브, 필터, 센서, 배관 및 제어 시스템이 포함됩니다.

그러나 가스 실린더 생산 라인은 다양한 기계로 구성되어 있으며 모든 기계가 유압식으로 구동되는 것은 아닙니다. 용접 기계, 열처리로, 쇼트 블라스팅 기계 및 컨베이어는 일반적으로 전기, 서보 또는 공압 시스템을 대신 사용합니다.

이러한 차이를 이해하면 실린더 제조업체가 올바른 장비를 선택하고 에너지 소비를 평가하며 유지 관리를 보다 정확하게 계획하는 데 도움이 됩니다.

용접된 강철 가스 실린더를 제조하려면 강철 디스크 또는 시트 부품의 변형을 제어해야 합니다. 딥 드로잉 및 기타 성형 작업 중에 장비는 제어된 램 속도, 위치 및 압력을 유지하면서 큰 힘을 가해야 합니다.

유압 시스템은 다음을 제공할 수 있기 때문에 이러한 작업에 특히 적합합니다.

• 비교적 컴팩트한 기계 내에서 높은 성형력
• 작업 주기 전반에 걸쳐 조정 가능한 압력
• 제어된 접근, 프레싱 및 복귀 속도
• 압력 제어 장치를 통한 과부하 보호
• 작업 스트로크에 걸쳐 안정적인 힘
• PLC, 압력 센서 및 위치 변환기와의 통합

필요한 압력은 실린더 용량만으로는 결정할 수 없습니다. 이는 강철 등급, 블랭크 직경, 재료 두께, 드로잉 깊이, 툴링 형상, 마찰 및 드로잉 단계 수를 포함한 요소에 따라 달라집니다.

이러한 이유로 유압프레스 선택은 단순히 "12kg LPG 실린더 기계" 또는 "50L 실린더 생산 라인"과 같은 설명이 아닌 완성된 실린더 드로잉 및 성형 공정을 기반으로 해야 합니다.

유압 시스템은 가압된 유체, 일반적으로 유압 오일을 통해 동력을 전달합니다.

전기 모터가 유압 펌프를 구동하여 저장소에서 오일을 끌어와 회로에 흐름을 공급합니다. 액추에이터에 저항이 발생하면 시스템 압력이 상승합니다. 방향, 압력 및 흐름 제어 밸브는 오일이 이동하는 위치, 액추에이터가 발생하는 힘의 양 및 이동 속도를 조절합니다.

유압 성형 프레스의 기본 작동 순서는 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 모터가 유압 펌프를 구동합니다.

2. 펌프는 저장소에서 오일 흐름을 공급합니다.

3. 제어 밸브는 오일을 필요한 액추에이터 쪽으로 보냅니다.

4. 메인 실린더는 프레스 슬라이드나 램을 움직입니다.

5. 툴링이 공작물에 접촉하여 형성됨에 따라 시스템 압력이 증가합니다.

6. 센서는 제어 시스템에 압력 및 위치 피드백을 제공합니다.

7. 밸브는 오일 흐름을 역전시키고 성형 사이클 후에 램을 되돌립니다.

직접적으로 "압력을 생성"하는 것보다 펌프가 유압 흐름을 생성한다고 말하는 것이 더 정확합니다. 해당 흐름이 부하, 툴링 또는 액추에이터의 저항을 만날 때 압력이 발생합니다.

어떤 실린더 제조 기계가 일반적으로 유압 장치를 사용합니까?

 

유압 시스템은 기계 설계에 따라 다음 장비에서 찾을 수 있습니다.

딥 드로잉 유압 프레스

이는 용접 가스 실린더 생산 라인에서 가장 중요한 유압 응용 분야입니다.

프레스는 강철 블랭크를 실린더 반쪽, 쉘 또는 돔으로 형성합니다. 실린더 설계 및 드로잉 비율에 따라 성형 공정에는 하나 또는 여러 드로잉 단계가 필요할 수 있습니다.

시스템은 메인 램, 블랭크 홀더 및 해당되는 경우 다이 쿠션을 조정해야 합니다. 적절한 조정은 벽 두께 분포, 표면 상태, 치수 정확도 및 결함 예방에 영향을 미칩니다.

트리밍, 플랜징 및 크기 조정 장비

일부 트리밍, 모서리 성형, 플랜지 또는 사이징 기계는 유압 실린더를 사용하여 피드, 클램핑 또는 성형력을 제공합니다. 다른 설계에서는 기계식 또는 서보 전기 드라이브를 사용합니다.

따라서 드라이브 유형은 프로세스 이름에서 가정하기보다는 실제 기계 사양에서 확인해야 합니다.

가드 링 및 풋 링 성형 기계

 

유압 프레스는 실린더 가드, 풋 링 및 관련 부품을 펀칭하거나 형성하는 데 사용될 수 있습니다. 필요한 툴링과 힘은 부품 형상, 강철 두께 및 생산 속도에 따라 달라집니다.

유압 실린더 제작 기계를 구매하기 전에 구매자는 공칭 프레스 톤수 이상을 검토해야 합니다.

중요한 질문은 다음과 같습니다.

1. 최대 작동 압력과 정격 압력은 얼마입니까?

2. 특정 실린더에 필요한 힘은 어떻게 계산되었습니까?

3. 프레스에 독립적인 블랭크 홀더 힘 제어 기능이 있습니까?

4. 압력, 위치 및 속도를 프로그래밍할 수 있습니까?

5. 어떤 펌프와 밸브 기술이 사용됩니까?

6. 어떤 여과 및 냉각 장비가 포함되어 있나요?

7. 압력 및 위치 데이터가 표시되거나 기록됩니까?

8. 통제되지 않은 움직임과 과압을 방지하는 안전 장치는 무엇입니까?

9. 교체용 씰, 필터, 펌프 및 밸브를 현지에서 구할 수 있습니까?

10. 공급업체가 구매자의 재료 및 툴링을 사용하여 성형 공정을 시연할 수 있습니까?

전체 유압 설계는 관련 기계 안전 요구 사항도 따라야 합니다. ISO 4413은 기계에 사용되는 유압 유체 동력 시스템에 대한 일반 규칙 및 안전 요구 사항을 지정하며 설계, 구성, 작동 및 유지 관리 고려 사항을 포함합니다.ISO 4413:2010

실질적인 예방 유지 관리 프로그램에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 오일 레벨 및 온도 확인
• 호스, 파이프 및 부속품의 누출 또는 손상 검사
• 필터 상태 표시기 모니터링
• 상태 및 서비스 요구 사항에 따라 필터 요소 교체
• 청결도, 점도, 수질 오염 여부를 확인하기 위한 오일 샘플링
• 실린더 로드 및 씰 검사
• 비정상적인 펌프 소음, 진동 또는 캐비테이션 확인
• 압력 설정 및 센서 교정 확인
• 오일 충전 장비 및 용기를 깨끗하게 유지
• 반복되는 알람, 누출 및 압력 편차 기록

유지보수는 장비 제조업체의 지침에 따라 수행되어야 합니다. 정비하기 전에 저장된 유압을 안전하게 해제해야 하며, 예상치 못한 움직임이 발생하지 않도록 장비를 격리해야 합니다.

유압 시스템은 가스 실린더 제조에 사용되는 고하중 성형 장비, 특히 딥 드로잉 프레스의 핵심 부품입니다. 그 성능은 단순히 최대 압력이나 모터 출력이 아니라 펌프, 실린더, 밸브, 여과 시스템, 센서 및 PLC의 조화로운 작동에 따라 달라집니다.

동시에 전체 실린더 생산 라인이 완전히 유압식으로 이루어지는 것은 아닙니다. 용접, 열처리, 쇼트 블라스팅, 운반 및 검사 장비는 다양한 구동 기술을 사용할 수 있습니다. 유압 장치가 필요한 위치를 정확하게 식별하면 제조업체가 생산 능력, 에너지 소비, 유지 관리 및 예비 부품에 대해 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

실린더 제조 기계를 지정할 때 공급자에게 실린더 도면, 재료 등급, 벽 두께, 블랭크 치수, 해당 제조 표준, 필요한 출력 및 원하는 자동화 수준을 제공하십시오. 이러한 입력은 프레스 구조, 유압 용량 및 성형 공정을 선택하는 데 필요합니다.

새로운 가스 실린더 생산 라인을 계획하고 있거나 기존 성형 프레스를 업그레이드하고 계십니까?루젠에게 연락하기실제 제조 프로세스에 대해 장비 및 유압 구성을 평가할 수 있도록 실린더 도면, 재료 사양 및 필요한 생산 용량을 사용합니다.